模具生產(chǎn)需要靠沖床(壓力機)來提供動力,不同的模具大小、結(jié)構(gòu)類型需要選擇不同的沖床與之匹配。合理選擇沖床能降低成本、節(jié)約資源。
模具選擇沖床的主要標準是以噸位的大小來衡量,通常通過模具的沖裁力、成型力、壓料力、脫料力等總和得出。其中主要以沖裁力為主。
沖裁力并不是固定不變,在一次沖壓過程中其力的變化如下:當(dāng)沖頭開始接觸沖壓產(chǎn)品時,沖裁力一直處于增大狀態(tài)。當(dāng)沖頭沖入產(chǎn)品料厚約1/3處時,沖裁力達到最 大值。而后因為材料斷裂帶的出現(xiàn),力會逐漸減少。因此,沖裁力的計算,算出最 大沖裁力即可。
沖裁力的計算
普通類沖裁力的計算公式:P=L*t*KS Kg
注: P為沖裁所需的力,單位為Kg
L為沖裁產(chǎn)品總輪廓周長,單位mm
t為料厚,單位mm
KS為材料的剪切強度,單位為Kg/mm2
一般情況下,當(dāng)沖裁產(chǎn)品材質(zhì)為軟鋼時,材料抗剪強度具體數(shù)值如下:KS = 35kg / mm2
例:
假設(shè)材料厚度t=1.2,材質(zhì)為軟鋼板,產(chǎn)品需要沖切外形為500mmx700mm的長方板,其沖裁力大小是多少?
答:根據(jù)計算公式:P=L×t×Ks
L=(500+700)×2=2400
t=1.2 , Ks=35Kg/mm2
因此, P=2400×1.2×35=100800Kg = 100T
而噸位選擇時需要預(yù)加30%,因此,噸位計算為130噸左右。