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沖壓模具噸位和沖裁力計算公式介紹
沖壓件是生產需要依靠沖壓來實現(xiàn)，模具生產需要靠沖床（壓力機）來提供動力，不同的模具大小、結構類型需要選擇不同的沖床與之匹配。合理選擇沖床能降低成本、節(jié)約資源。
模具選擇沖床的主要標準是以噸位的大小來衡量，通常通過模具的沖裁力、成型力、壓料力、脫料力等總和得出。其中主要以沖裁力為主。
工作中的沖裁力并不是固定不變，在一次沖壓過程中其力的變化如下：當沖頭開始接觸沖壓產品時，沖裁力一直處于增大狀態(tài)。當沖頭沖入產品料厚約1/3處時，沖裁力達到大值。而后因為材料斷裂帶的出現(xiàn)，力會逐漸減少。因此，沖裁力的計算，算出大沖裁力即可。
沖裁力的計算：P= t×L×τ
t:板厚（mm）、L：切斷長度（mm）、τ：切斷強度（kg/mm2）
τ按以下數(shù)據(jù)（剪切強度系數(shù)）：板材質τ(kg/mm2)
普通材料 SPCC=35(kg/mm2)
高強度鋼材=40(kg/mm2)
例：
假設材料厚度t=1.2，材質為DT4電工鋼板，產品需要沖切外形為500mmx700mm的長方板，其沖裁力大小是多少?
答：根據(jù)計算公式：P=L×t×Ks
L=(500+700)×2=2400
t=1.2 , Ks=35Kg/mm2
因此, P=2400×1.2×35=100800Kg 換算約等于100噸
最后，通常預防保險系數(shù)，噸位選擇時需要預加30%，因此，理論噸位計算為130噸左右。
